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Livre Actualité:
Extension de la série Modul
Avec le nouveau Modul 170, nous avons comblé l'écart entre le Modul 130 et le Modul 220.
la série MS équipée dès maintenant de nouveaux dispositifs intéressants de manutention des pièces
Notre série MS, flexible, à entraînement pneumatique, se distingue par ses nombreuses possibilités d’utilisation, et par la simplicité de son utilisation. Nous avons amélioré les machines d’impression de la série MS avec des dispositifs intéressants...
Séchage
Avant le séchage, l'encre est composée de 70% de diluan. Ce diluant doit être retiré de la pellicule d'encre après l'impression. En raison de la faible épaisseur de la pellicule d'encre, les impressions tampographiques sèchent spontanément à la surface des objets imprimés. L'impression de plusieurs couches d'encres superposées peut toutefois poser problème. Il est connu que les solvants contenus dans la dernière couche d'encre d'impression pénètrent dans la couche inférieure et la ramollissent. L'évaporation des solvants d'une impression à couches d'encre multiples est nettement plus longue que celle à simple couche et il est impératif de s'assurer d'un séchage final efficace pour les impressions multicouches. Néanmoins, il est possible en tampographie d'effectuer des impressions multicouches humides parce que la pellicule d'encre est relativement fine. Il est important de choisir la méthode de séchage correcte correspondant à l'application, étant donné que le type de séchage peut avoir une influence sur la tenue finale de l'encre. Le séchage est effectué par air, air chaud, lumière infrarouge ou lumièrer NIR. Les encres ultraviolettes nécessitent une lumière ultraviolette pour leur séchage. Nous commercialisons des systèmes de séchage intégrés à nos machines mais aussi des solutions individuelles.
| Système de soufflerie | |
 | Pour assurer le séchage entre les différentes couches d'encres d'une impression multicouche, un flux d'air est projeté sur l'objet à imprimer. La couche d'encre devient alors collante et les couches suivantes adhèrent plus facilement. De plus, la projection d'air sur le tampon permet également d'améliorer l'impression. Le système de soufflerie est alimenté par de l'air comprimé et peut être régulé par un robinet. |
| Air chaud | |
 | Pour le sèchage à air chaud/brûlant, nous utilisons après l'impression, un propulseur d'air chaud. La température peut être régulée en continu par un potentiomètre sur l'appareil. Selon l'application, nous fabriquons un répartiteur d'air spécifique au client. |
| Lumière infrarouge | |
 | Les diffuseurs infrarouges transmettent sous des durées très brèves une grande quantité d'énergie. Il existe des diffuseurs avec différents spectres. Ceux à ondes infrarouges courtes pénètrent plus profondément dans la matière, les ondes moyennes sont plus absorbées en surface et dans les couches superficielles fines. |
| Diffuseurs NIR | |
 | Les diffuseurs NIR sont des diffuseurs infrarouges dans la gamme d'ondes de 800 à 1200nm. Dans cette gamme, les polymères se comportent comme s'ils étaient transparents, c'est-à-dire que ce n'est pas la capacité de conductivité thermique qui définit la durée du transfert d'énergie mais que la diffusion pénètre en profondeur et a pour effet de chauffer tout le volume. Ce qui veut dire pour le séchage des encres que la totalité de la pellicule d'encre est à la fois chauffée et séchée. Ce processus peut améliorer sensiblement la tenue des encres. |
| Lumière ultaviolette | |
 | Les encres ultraviolettes sont des encres qui ne sèchent que lorsqu'elles sont exposées à la lumière ultraviolette. Elles prennent ces derniers temps de plus en plus d'importance en tampographie. Des modèles de têtes de sèchage sont disponibles et peuvent être intégrés aux machines. Les séchoirs en continu sont composés d'une bande de transport et d'une tête infrarouge. La puissance de la lumière infrarouge doit être adaptée à l'application. Pour des raisons de sécurité, la lumière infrarouge doit toujours être soigneusement masquée. |
Dispositifs de séchage spécifiques aux clients
Parallèlement à l'integration à nos dispositifs d'impression, nous fabriquons également sur demande des systèmes spécifiques aux applications des clients.
Les dispositifs de séchage sont soit cadencés, soit continus. Les systèmes continus utilisent un tapis de transport. En fin de traitement, les pièces imprimées tombent dans un réceptacle ou sont conduites vers un dispositif de réception. Les systèmes cadencés sont reliés aux machines tampographiques. Les processus de la machine sont synchronisés avec le dispositif de séchage. Ce système est particulièrement approprié lorsque le même utilisateur commande à la fois la machine tampographique et le dispositif de séchage.
