Industrie du plastique
L'impression de pièces en plastique est le principal domaine d'application du marquage par tampon. La tendance est à l'impression directe sur la machine de moulage par injection, avec la gestion des pièces par le robot de déchargement.
Les pièces en plastique sont fabriquées à l'aide de machines de moulage par injection, largement utilisées dans des secteurs tels que l’automobile, la technologie médicale, l’électronique, les jouets et les articles ménagers.
Une machine de moulage par injection peut produire une ou plusieurs pièces par cycle. Le temps de cycle est généralement de 45 secondes, mais peut varier entre 2 secondes et 2 minutes selon l’application.
Dans le processus de production standard, la machine de moulage par injection fabrique les pièces, qui sont ensuite collectées et emballées dans des boîtes. Ces boîtes sont transportées vers le système de tampographie, où les pièces sont alimentées manuellement ou automatiquement—par exemple, via des systèmes vibrants—dans la machine de tampographie, puis reconditionnées après impression.
Pour améliorer l’efficacité, la tampographie est de plus en plus intégrée directement à la machine de moulage par injection. Cette solution offre de nombreux avantages. Un robot extrait souvent les pièces plastiques du moule. Si ce robot charge directement la machine de tampographie, le transport supplémentaire et le chargement manuel sont éliminés. De plus, la machine de tampographie peut fonctionner dans la cellule de sécurité du robot, supprimant ainsi le besoin d’une enceinte de sécurité distincte, ce qui réduit les coûts.
Une caméra peut être utilisée pour le contrôle qualité des pièces imprimées. Elle vérifie les composants et la qualité d’impression, puis transmet les résultats au robot, qui trie ensuite les pièces dans des boîtes « conformes » et « non conformes ».
Les exigences d’impression varient selon la taille et le nombre de pièces produites par cycle de moulage par injection. Pour une ou deux grandes pièces, un processus d’impression multicolore plus complexe est souvent nécessaire, impliquant une rotation sous différents angles, ce qui allonge le processus d’impression. Pour les petites pièces (4 à 8 par cycle), moins de motifs sont généralement imprimés, mais toutes les pièces sont traitées simultanément afin de minimiser le temps de manipulation du robot.
La manipulation des pièces représente un défi particulier. Le robot utilise des ventouses sous vide pour retirer les pièces du moule, ce qui ne garantit pas toujours un positionnement précis dans la machine de tampographie. Le support doit être conçu pour compenser ces imprécisions. Lors de l’insertion de la pièce dans le support, celle-ci est précisément positionnée pour éviter les erreurs d’alignement ou de superposition des couleurs.
Étant donné que les machines de tampographie dans cet environnement fonctionnent généralement sans surveillance humaine, nous recommandons l’utilisation d’un système automatique de dilution de l’encre ainsi que des fonctions de surveillance pour la bande de nettoyage. Dans les environnements à haute température, un refroidissement des clichés peut être intégré. L’ensemble du processus est surveillé par un système de contrôle qualité par caméra afin de garantir une qualité d’impression constante et élevée.